贵州加固公司加固工程水平钢筋窄间隙焊施工工艺

一、操作工艺 

    1.1  工艺流程

检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 

    1.2  检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

    1.3  选择焊接参数：根据钢筋直径，

钢筋直径 (mm) 间隙大小 (mm) 焊条直径 (mm) 焊接电流 (A) 

20 10～12 3.2 100～110 

22 10～12 3.2 100～110 

25 12～14 4.0 150～160 

28 12～14 4.0 150～160 

32 12～14 4.0 150～160 

36 13～15 5.0 220～230 

40 13～15 5.0 220～230 

    1.4  试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

   1.5  施焊操作要点：

   1.5.l  钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

    1.5.2  钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

    1.5.3  钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改

连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

    1.5.4  拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为5min后拆模。10℃以下还要覆盖弧形铁皮盖板或岩棉板保温。过早拆模会使焊缝失去保温，接头变脆。

    1.6  质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。

二、质量标准 

    2.1  保证项目：

    2.1.1  钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。

    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

    检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。

    2.1.2  钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

    检验方法：观察或尺量检查。

    2.1.3  窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

    力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。

    在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。

    在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

    检验方法：检查焊接试件试验报告单。

    2.2  基本项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

    2.2.1  接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

    2.2.2  接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

    2.2.3  接头处的弯折不大于4°。

    2.2.4  接头的焊缝余高为2～3mm。

    2.2.5  焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。

    外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。

    检验方法：目测或量测。

三、应注意的质量问题 

   3.1  应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔缺陷。

    3.2  焊接电流的大小对焊缝有直接影响，电流偏大会使焊缝过热产生脆性组织，电流偏小会产生气孔、夹渣、未焊透等缺陷。故施焊时要选择合适的电流，并保持电流稳定。

   3.3  焊条对质量的影响很大，应采用合格的焊条。焊接Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用的焊条属低氢型碱性焊条，焊前，焊条需按说明书的要求烘焙，并放在保温筒中备用。保温筒带入工地后接到电焊机上，保持筒内温度为150℃。电焊条应用1根取1根，对变冷的焊条可再烘一次，但不可烘焙第3次。

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