混凝土裂缝处理

混凝土裂缝处理

灌浆前，应根据裂缝的部位、性质、大小，确定灌注方案。

裂缝灌浆前的处理，应符合下列规定：

（1）表面处理法：裂缝宽度小于0.3mm时，其两侧20~30mm范围内的抹灰、松散层及油污等，应清理干净，并保持干燥。

（2）凿槽法：裂缝宽度大于0.3mm时，应将裂缝剔凿成“V”形沟槽，其宽与深度，应根据裂缝深度及有利于封缝确定。

1、清除裂缝内碎屑和粉末，当使用甲基丙烯酸类浆液时，保持裂缝内部干燥。

2、埋设灌浆嘴，对用表面处理法处理的裂缝，应埋设灌浆盒或灌浆嘴；“V”形沟槽裂缝，宜用灌浆嘴。在裂缝交叉处，较宽处和端部等部位，均应埋设灌浆嘴（盒）。当裂缝宽度小于1mm时，埋设间距为350~500mm;当裂缝宽度大于1mm时，为500~1000mm。在一条裂缝上，必须有进浆嘴和出浆嘴。灌浆嘴，应骑缝用环氧胶泥或水泥砂浆粘结固定在预定位置

上。

3、封闭裂缝时，对不凿槽的裂缝，宜用厚度约1mm的环氧胶泥封缝或环氧树脂粘贴1~3层玻璃丝布封缝；“V”形沟槽裂缝，宜用水泥砂浆封缝。以上各封缝方法，均应在封缝前，沿裂缝两侧涂刷一层环氧树脂基液，保证封缝可靠，不得有鼓泡、气孔与波纹。

4、封缝胶泥或水泥砂浆达到一定强度后，应进行充气试压，发现漏气，及时修补。

5、浆液应按浆材配方及配制工艺严格进行，其配制数量，应根据进浆速度及凝固时间确定灌浆时，应符合下列规定：

（1）灌浆前，应检查灌浆机具，保证正常运行。

（2）灌浆应从裂缝的一端至另一端。灌浆时，应待下一个排气嘴出现浆液时，关闭进浆嘴，依次顺序进行。化学灌注压力为0.2MPa,水泥浆灌注压力为0.4~0.8MPa。灌浆时，压力应逐渐升高，达到规定压力后，使压力保持稳定。灌注水泥浆时，第一次压浆初凝后，应进行二次压浆。

（3）当吸浆率小于0.1L/min时，再继续灌注数分钟，即可停止灌浆。

（4）灌浆结束后，应检查补强效果与质量，发现问题及时补救，灌浆管道等应及时拆除，冲洗干净。灌化学浆液时，应用丙酮等将管道与设备冲洗干净。

6、浆液初凝不外溢时，拆下灌浆嘴（盒），应及时抹平封口。

7、化学灌浆施工，必须遵守现行有关安全及劳动保护规定。