拆除时采用静力拆除方式进行拆除。工艺流程及操作要点：施工工艺：放线→搭设楼板拆除支撑→静力切除剩四周楼板→拆除被切断楼板→垃圾清运1、放线：按照设计变更要求的位置、尺寸，用墨线准确施放切割位置线及加建楼板的位置线；2、搭设楼板拆除支撑：搭设钢管支撑架采用满堂架，钢管规格采用Φ48.3×3.6钢管进行搭设，从一层至二层一致性搭设完成，按要求脚手架搭设符合规范要求；3、静力切除剩四周楼板：实现用切割机切除四周楼板后，再人工对中部的楼板进行凿除，对于切割后洞口四周留下的残余混凝土采用人工剔凿；4、垃圾清运：将凿除下来的混凝土块和其他废料及时清理干净，在破除楼板施工时，应向拆除部位洒水降尘，做好文明施工。
临时支撑施工顺序：门窗洞施工放线–准备材料–搭设临时脚手架支撑–角钢临时支撑门窗洞口顶部–拆除门窗洞口–梁、柱钢筋安装–梁、柱模板安装–浇筑混凝土–养护–拆除临时钢管支撑
对墙体、楼板进行支撑牢固后，再进行构造柱和过梁施工，新增门洞构造柱主筋为C10，箍筋为C8@200.
1、施工前，先采用钢管排架对楼板进行支撑牢固。2、门、窗洞墙体剔除主要拆除门、窗洞口位置，凿除时应避免损伤原保留墙体。3、安装新增钢筋1）钢材要求：钢筋应有出厂质量保证书和试验报告书单，并按规定取样做力学性能试验和焊接试验，合格后方可使用。2） 钢筋加工：先由项目管理部技术员严格按照施工图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。3）钢筋连接：本工程中主筋主要采用焊接接头。焊接长度必须符合规范规定。在焊接钢筋时，要注意钢筋规格，对成形钢筋的型号进行标识，确保使用部位不得出错，连接好后质检员要逐一进行检查，*后由质检员、监理人员或业主方人员对钢筋工程进行隐蔽验收后才能进入下道工序。3、安装模板1）柱模板：柱模板搭设双排钢管脚手架后采用多层板，用50×100木方作竖档，间距250，采用脚手钢管或加工槽钢作为柱箍。柱模板自下而上每隔1-1.5m开振捣口，以便于每浇筑1-1.5m砼进行振捣，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑砼的密实度。振捣完毕后，用模板封堵振捣口，然后继续浇筑。对于三面加固的柱，因灌浆料流动性较强，都采用四面模板封闭后灌注灌浆料。
2）梁模板：梁模板搭设双排脚手架后采用侧包底的支撑法，便于拆除侧模以利用周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。3） 模板拆除、清洗和保管： 砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，非承重的侧面模板，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。5、浇筑混凝土1） 本工程加固构件梁、柱采用C30混凝土浇筑。2）保证规定的坍落度，并在砼初凝之前能有充分时间进行捣实。3） 砼浇筑：砼浇筑前，须对原墙体进行清洗处理。4）砼养护：砼浇捣后，由于水泥水化作用需要适当温度和湿度条件，要对砼进行养护。砼在浇捣完毕12小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间长短取决于水泥品种，普通硅酸盐水泥拌制的砼，不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。5）砼质量检查：砼质量检查包括拌制和浇筑过程中的选料质量检查和养护后的质量检查，在拌和浇捣过程中，对组成材料的质量检查每一工作班至少两次。砼养护后的质量检查，主要是指抗压强度检查。评定强度质量的试块，在浇筑处随机抽样制成，试块组数按规范规定留置。6）加强混凝土的振捣为保证混凝土的质量，施工过程中应加强振捣。浇筑时不可一次下料过多，在下料500mm高度后应停止下料，待振捣密实后方可再次下料。
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